氧化鋯陶瓷棒制做首先要確定的是成型工藝如等靜壓，干壓，擠壓，熱壓鑄及注漿成型。

　　氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型需要等靜壓成型設備

　　氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型的優(yōu)勢：模具成本低，成型密度高，做出的產(chǎn)品耐磨性，表面光潔度及抗壓性比較好適用于高端精密領域。

　　氧化鋯陶瓷棒等靜壓成型的缺點：成型效率低，成本高不適于量產(chǎn)及成型比較長的棒子。

　　氧化鋯陶瓷棒干壓成型需要鍛壓設備

　　氧化鋯陶瓷棒干壓成型的優(yōu)勢：效率高，模具費用通常幾百元就可以搞定。

　　氧化鋯陶瓷棒干壓成型的缺點：浪費原料，后加工比較麻煩，坯體密度不均勻燒結(jié)的過程中容易彎曲。

　　氧化鋯陶瓷棒擠壓成型需要擠壓成型設備

　　氧化鋯陶瓷棒擠壓成型的優(yōu)勢：效率高幾乎是所以坯體成型中最快的一種方法。適用于量產(chǎn)加工比較長的棒子。

　　氧化鋯陶瓷棒擠壓成型的缺點:密度低，拋光后光潔度差。

　　氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型需要用注塑機

　　氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型的優(yōu)勢：量產(chǎn)，操作簡單，坯體均勻，燒結(jié)后變形小，適宜成型異形陶瓷棒。

　　氧化鋯陶瓷棒熱壓鑄成型的缺點：只能做小件的，產(chǎn)品成型后密度低。

　　氧化鋯陶瓷棒注漿成型需要注漿成型設備

　　氧化鋯陶瓷棒注漿成型優(yōu)勢：適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成型；能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；成型技術容易掌握，生產(chǎn)成本低。坯體結(jié)構均勻。

　　氧化鋯陶瓷棒注漿成型缺點：勞動強度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)周期長，石膏模占用場地面積大；注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形。模具損耗大。不適合連續(xù)化、自動化、機械化生產(chǎn)。
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