特種陶瓷材料Cr與A1₂ O₃之間的潤濕性并不好，但金屬鉻粉表面容易生成一層致密的Cr₂ 0₃，因此特種陶瓷材料可通過形成A1₂ O₃一Cr₂ O₃固溶體來降低它們之間的界面能，改善潤濕性。為了使金屬Cr粉部分氧化，特種陶瓷材料工藝上常采取的措施有：

        1：燒結(jié)氣氛中引人微量的水汽或氧氣；

        2：在配料中用一部分A1(OH)3代替氧化鋁，以便在高溫下分解產(chǎn)生出水汽使鉻氧化；

        3：在配料中用一部分Cr₂ O₃代替金屬鉻。

       特種陶瓷材料 A1₂ O₃與Cr的熱脹系數(shù)差別較大，往往因坯塊在冷卻中形成的內(nèi)應(yīng)力使材料受到損壞。如果在Cr中添加金屬鉬，情況可以得到改善。因為特種陶瓷材料Cr—Mo合金在一個相當寬的范圍內(nèi)具有與A1₂ O₃十分接近的熱脹系數(shù)，因此A1₂ O₃一(Cr、Mo)金屬陶瓷有著更好的機械強度。但由于Mo的抗氧化性很差，所以這種金屬陶瓷的高溫抗氧化性也差一些。 特種陶瓷材料A1₂ O₃一Cr金屬陶瓷所用原料是純度為99．5％的A1₂ O₃，和純度為99％，的電解Cr粉。將Al：0，和Cr粉共同干磨或濕磨至必須的粒度組成。可以用任何一種成形方法成形。

        特種陶瓷材料用粉漿澆注法成形時，加人tCl為電解質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值為4，同液比為3：1。pH值過大(>5)粉漿會發(fā)生嚴重的觸變；pH值過低，酸性對石膏模的腐蝕太快。模壓成形時，壓力一般為70～100 MPa。加有成形劑時，壓力可提高至150 MPa。等靜壓時，壓力可為150～250 MPa。成形劑可用石蠟或樟腦。 燒結(jié)在氫氣中進行，最終露點最好低于一32℃，燒結(jié)溫度1550～1700℃。正式燒結(jié)之前可控制氣氛使cr粉氧化生成5％～7％的Cr203。

        由于A1₂ O₃一cr金屬陶瓷具有優(yōu)良的高溫抗氧化性，耐腐蝕性和高的強度，從而獲得了比較普遍的應(yīng)用，如導彈噴管的襯套，熔融金屬流量控制針，熱電偶保護套，噴氣火焰控制器，“r”形澆口，爐管，機械密封環(huán)等。
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